氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一
　　氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥準(zhǔn)確正常地工作對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥的維修是必要的。
　　當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對(duì)有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
　　常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因
　　（一）調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。故障現(xiàn)象及原因如下：
　　1．無(wú)信號(hào)、無(wú)氣源。
　　①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障；④氣源總管泄漏。
　　2．有氣源，無(wú)信號(hào)。
　　①氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥故障，②信號(hào)管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
　　3．定位器無(wú)氣源。
　　①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
　　4．定位器有氣源，無(wú)輸出。
　　定位器的節(jié)流孔堵塞。
　　5．有信號(hào)、無(wú)動(dòng)作。
　　①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì)或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死。
　　（二）調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
　　1．氣源壓力不穩(wěn)定。
　　①壓縮機(jī)容量太小；②減壓閥故障。
　　2．信號(hào)壓力不穩(wěn)定。
　　①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
　　3．氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。
　　①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小；⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
　　（三）氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下：
　　1．調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。
　　①支撐不穩(wěn)；②附近有振動(dòng)源；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
　　2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。
　　①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
　　（四）調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
　　1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。
　　①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
　　2．閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。
　　①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤(rùn)滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。
　　（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
　　1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。
　　①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
　　2．閥達(dá)不到全閉位置。
　　①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
　　（六）氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的小流量變大。 了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)隔膜閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對(duì)癥采取措施予以解決。